管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型、C型。A型的有效預(yù)應(yīng)力約為4Mpa，AB型為6Mpa，B型約為8Mpa，C型約為10MPa。一般管樁有4-5Mpa的有效預(yù)應(yīng)力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應(yīng)力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。 每節(jié)管樁都有出廠標(biāo)記，表示在管樁表面距端頭1.0米左右的地方。

上世紀(jì)60年代末，鐵dao部豐臺橋梁工廠開始生產(chǎn)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（簡稱PC管樁），當(dāng)時主要用于鐵道橋梁工程的基礎(chǔ)建設(shè)；70年代研制生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。70年代以來，特別是在上海寶山鋼鐵廠建設(shè)中，大量使用了日本引進(jìn)的鋼管樁，不僅造價高，耐久性也差。為了適應(yīng)港口建設(shè)發(fā)展的需要，1987年交tong部三航局從日本全套引進(jìn)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡稱PHC管樁）生產(chǎn)線，PHC管樁的主要規(guī)格為椎600mm～椎1000mm.80年代后期，寧波浙東水泥制品有限公司與有關(guān)科研院所合作，針對我國沿海地區(qū)淤泥軟弱地質(zhì)的特點，通過對PC管樁的改造，開發(fā)了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（簡稱PTC管樁），PTC管樁的主要規(guī)格有椎300mm～椎600mm. 1989年～1992年，原國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院和番禺市橋豐水泥制品有限公司根據(jù)我國的實際情況，通過對引進(jìn)管樁生產(chǎn)線的消化吸收，自主開發(fā)了國產(chǎn)化的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，1993年該項成果被原建設(shè)部列入重點推廣項目。

采用超張拉工藝的目的是為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)力損失。所謂“松弛”即鋼材在常溫、高應(yīng)力狀態(tài)下具有不斷產(chǎn)生塑性變形的特性。松弛的數(shù)值與張拉控制應(yīng)力和延續(xù)時間有關(guān)，控制應(yīng)力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時間的延續(xù)而增加，但在di一分鐘內(nèi)可完成損失總值的50%，24h內(nèi)則可完成80%。所以采用超張拉工藝，先超張拉5%再持荷2min，則可減少50%以上的松弛應(yīng)力損失。而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應(yīng)比原設(shè)計控制應(yīng)力提高3%。